Transmissor de temperatura inteligente (modelo redondo) é usado para a entrada de sinal de
detector de temperatura de resistência (RTD) e termopar (TC), entrada de resistência linear,
e saída analógica 4 – 20mA do sistema de dois fios.

Ele é instalado dentro de cabeçote de alumínio.

Configuração através do cabo conector USB.

Parâmetros técnicos:

Sinal de entrada: Detector de temperatura de resistência PT-100 (RTD), termopar (TC) B; E; J; K; N; R; S; T.
Compensação de junta fria, escopo de temperatura: -20~60°C

Precisão de compensação:  ±1°C
Sinal de saída: 4-20mA
Resistência de carga:  RL≤(Ue-12)/0,021
Corrente de saída de superior e inferior limite de alarme de estouro: IH=21mA、IL=3,8mA
Tensão de alimentação: DC12-40V
Desvio de temperatura:  0,02%FS/°C
Tempo de resposta:  Alcance 90% do valor final por 1s
Temperatura ambiente usada:  -40~80°C
Compatibilidade eletromagnética: Em conformidade com a aplicação de equipamento industrial GB/T18268 requisitos (IEC 61326-1)

Poços termométricos, também chamados de poços de proteção ou termopoços, são usados para a proteção de sensores de temperatura tais como termopares, termistores, termoresistências e termômetros bimetálicos contra danos por pressão excessiva, estanqueidade ao processo, velocidade do material e corrosão.
Sua principal função é evitar que o sensor entre em contato direto com o líquido.
Quando precisamos adquirir um poço de proteção usinado ou de tubo metálico precisamos saber com detalhes as características do processo aonde será instalado, tais como: pressão, precisão, comprimento de imersão, tipo de substância química, a temperatura e fluxo aos quais o poço será exposto devem ser considerados, na especificação do material.
Os efeitos corrosivos de soluções químicas são aumentados em concentrações e temperaturas superiores. Além disso, partículas em suspensão no fluido podem causar erosão.
Eles também aumentam a longevidade do sensor, permitem a substituição do sensor sem drenar o sistema e reduzem a probabilidade de contaminação.
Poços termométricos projetados para aplicações de alta pressão são normalmente usinados a partir de barras de metal, para garantia de integridade. Poços termométricos menores para uso em ambientes de baixa pressão pode ser construídos de tubos, com uma extremidade fechada com solda.

Modelos de poços termométricos:

• Poço com haste cônica flangeado ao processo.
• Poço com haste cônica rosqueado ao processo.
• Poço com haste paralela flangeado ao processo.
• Poço com haste paralela rosqueado ao processo.
• Poço com haste paralela flangeado com ponta reduzida, ao processo.
• Poço com haste paralela rosqueado com ponta reduzida, ao processo.
• Poço com haste cônica para solda, sem rosca ao processo.
• Poço com haste paralela para solda, sem rosca ao processo.
• Poço com haste paralela para solda, ponta reduzida, sem rosca ao processo.

Materiais dos Poços: ( Informações abaixo é apenas caráter orientativo )

AÇO INOX 304: Um dos materiais mais utilizados como proteção em temperaturas médias. Resiste à corrosão, porém, não é recomendado em locais de atmosferas com chamas redutoras ou sulfurosas para não reduzir sua resistência à corrosão.
Sua temperatura máxima de utilização é de 900 °C

AÇO INOX 316: Revela qualidades de resistência superior ao AÇO INOX 304 em ambientes que contenha: ácidos álcalis, sulfúricos e também ao calor. Sua temperatura máxima de utilização é de 900 °C

AÇO INOX 310: Este material apresenta excelente resistência à corrosão e oxidação. Trabalhando em altas temperaturas, demonstra maior resistência mecânica que o AÇO INOX 304. Pode ser usado em atmosferas sulfurosas e redutoras. Sua temperatura máxima de utilização é de 1100 °C.

AÇO CROMO 446: Excelente resistência a corrosão e oxidação em alta temperatura, boa resistência em
atmosfera sulfurosa. Aplicações em fornos de tratamento térmico.

AÇO CARBONO: Sua resistência à corrosão é menor que os outros materiais, pode ser utilizado em atmosferas oxidantes e redutoras, porém em período de tempo menor. Sua temperatura máxima recomendada é de 550 °C.

INCONEL 600: Excelente resistência a oxidação em alta temperatura, boa resistência à corrosão, não deve ser utilizado em atmosfera contém enxofre (sulfurosas) acima de 500°C.

ALLOY 800: Apresenta boa resistência em altas temperaturas e em atmosferas oxidantes, gases metálicos e carbonização. Temperatura máxima: 1100 °C.

FERRO PRETO: Pode ser utilizado em temperaturas até 800 °C e em atmosferas neutras onde não sofram corrosão, recozimento e banhos. Sua especificação deve ser sempre criteriosamente analisada.

NODULAR PERLÍTICO: Com uma temperatura máxima de 900 °C , seu uso é recomendado em metais não ferrosos ( zinco e alumínio). Sua especificação também deve ser analisada.

NIÓBIO: Apresenta boa resistência à corrosão em metais líquidos até 1000 °C. Temperatura máxima de operação 2000 °C em vácuo ou atmosfera neutra.

TÂNTALO: Pode ser utilizado até 2200 °C , em gás inerte ou no vácuo. Excelente resistência a muitos ácidos em temperatura ambiente.

TITÂNIO: Pode ser utilizado até 1000 °C em atmosfera redutora e 250 °C em atmosfera oxidante. Boa resistência à oxidação a ataques químicos.

TUBETE DE PLATINA: Recomendado para altas temperaturas possui excelente resistência à oxidação, corrosão.
São, ácidos, e, na maioria dos ambientes com atmosferas agressivas. Sua temperatura máxima de utilização é de 1100 °C

Poços termométricos, também chamados de poços de proteção ou termopoços, são usados para a proteção de sensores de temperatura tais como termopares, termistores, termoresistências e termômetros bimetálicos contra danos por pressão excessiva, estanqueidade ao processo, velocidade do material e corrosão.
Sua principal função é evitar que o sensor entre em contato direto com o líquido.
Quando precisamos adquirir um poço de proteção usinado ou de tubo metálico precisamos saber com detalhes as características do processo aonde será instalado, tais como: pressão, precisão, comprimento de imersão, tipo de substância química, a temperatura e fluxo aos quais o poço será exposto devem ser considerados, na especificação do material.
Os efeitos corrosivos de soluções químicas são aumentados em concentrações e temperaturas superiores. Além disso, partículas em suspensão no fluido podem causar erosão.
Eles também aumentam a longevidade do sensor, permitem a substituição do sensor sem drenar o sistema e reduzem a probabilidade de contaminação.
Poços termométricos projetados para aplicações de alta pressão são normalmente usinados a partir de barras de metal, para garantia de integridade. Poços termométricos menores para uso em ambientes de baixa pressão pode ser construídos de tubos, com uma extremidade fechada com solda.

Modelos de poços termométricos:

• Poço com haste cônica flangeado ao processo.
• Poço com haste cônica rosqueado ao processo.
• Poço com haste paralela flangeado ao processo.
• Poço com haste paralela rosqueado ao processo.
• Poço com haste paralela flangeado com ponta reduzida, ao processo.
• Poço com haste paralela rosqueado com ponta reduzida, ao processo.
• Poço com haste cônica para solda, sem rosca ao processo.
• Poço com haste paralela para solda, sem rosca ao processo.
• Poço com haste paralela para solda, ponta reduzida, sem rosca ao processo.

Materiais dos Poços: ( Informações abaixo é apenas caráter orientativo )

AÇO INOX 304: Um dos materiais mais utilizados como proteção em temperaturas médias. Resiste à corrosão, porém, não é recomendado em locais de atmosferas com chamas redutoras ou sulfurosas para não reduzir sua resistência à corrosão.
Sua temperatura máxima de utilização é de 900 °C

AÇO INOX 316: Revela qualidades de resistência superior ao AÇO INOX 304 em ambientes que contenha: ácidos álcalis, sulfúricos e também ao calor. Sua temperatura máxima de utilização é de 900 °C

AÇO INOX 310: Este material apresenta excelente resistência à corrosão e oxidação. Trabalhando em altas temperaturas, demonstra maior resistência mecânica que o AÇO INOX 304. Pode ser usado em atmosferas sulfurosas e redutoras. Sua temperatura máxima de utilização é de 1100 °C.

AÇO CROMO 446: Excelente resistência a corrosão e oxidação em alta temperatura, boa resistência em
atmosfera sulfurosa. Aplicações em fornos de tratamento térmico.

AÇO CARBONO: Sua resistência à corrosão é menor que os outros materiais, pode ser utilizado em atmosferas oxidantes e redutoras, porém em período de tempo menor. Sua temperatura máxima recomendada é de 550 °C.

INCONEL 600: Excelente resistência a oxidação em alta temperatura, boa resistência à corrosão, não deve ser utilizado em atmosfera contém enxofre (sulfurosas) acima de 500°C.

ALLOY 800: Apresenta boa resistência em altas temperaturas e em atmosferas oxidantes, gases metálicos e carbonização. Temperatura máxima: 1100 °C.

FERRO PRETO: Pode ser utilizado em temperaturas até 800 °C e em atmosferas neutras onde não sofram corrosão, recozimento e banhos. Sua especificação deve ser sempre criteriosamente analisada.

NODULAR PERLÍTICO: Com uma temperatura máxima de 900 °C , seu uso é recomendado em metais não ferrosos ( zinco e alumínio). Sua especificação também deve ser analisada.

NIÓBIO: Apresenta boa resistência à corrosão em metais líquidos até 1000 °C. Temperatura máxima de operação 2000 °C em vácuo ou atmosfera neutra.

TÂNTALO: Pode ser utilizado até 2200 °C , em gás inerte ou no vácuo. Excelente resistência a muitos ácidos em temperatura ambiente.

TITÂNIO: Pode ser utilizado até 1000 °C em atmosfera redutora e 250 °C em atmosfera oxidante. Boa resistência à oxidação a ataques químicos.

TUBETE DE PLATINA: Recomendado para altas temperaturas possui excelente resistência à oxidação, corrosão.
São, ácidos, e, na maioria dos ambientes com atmosferas agressivas. Sua temperatura máxima de utilização é de 1100 °C

Termístor (ou termistor) é um semicondutor sensível à temperatura.

Os Sensores do tipo NTC possuem resistência inversamente proporcional à temperatura. São mais utilizados por possuírem incrível sensibilidade ao aumento de temperatura e por serem facilmente fabricados. São utilizados para controle, medição ou polarização de circuitos eletrônicos.
Nos sensores de temperatura NTC, o elemento sensor apresenta resistência negativa quando relacionado à temperatura. Ou seja, as variações de temperatura são inversamente proporcionais à resistência do sensor. Podemos dizer então que quando a temperatura aumenta, a resistência diminui e vice-versa

Existem basicamente dois tipos de termístores:
• NTC (do inglês Negative Temperature Coefficient ) – termístores cujo coeficiente de variação de resistência com a temperatura é negativo: a resistência diminui com o aumento da temperatura.

• PTC (do inglês Positive Temperature Coefficient ) – termístores cujo coeficiente de variação de resistência com a temperatura é positivo: a resistência aumenta com o aumento da temperatura.

Conforme a curva característica do termístor, o seu valor de resistência pode diminuir ou aumentar em maior ou menor grau em uma determinada faixa de temperatura.
Assim alguns podem servir de proteção contra sobreaquecimento, limitando a corrente eléctrica quando determinada temperatura é ultrapassada. Outra aplicação corrente, no caso a nível industrial, é a medição de temperatura (em motores por exemplo), pois podemos com o termístor obter uma variação de uma grandeza eléctrica em função da temperatura a que este se encontra.